(1)F5為頂棉過濾網(wǎng)。此過濾網(wǎng)主要布置在作業(yè)車間的頂部，外來空氣透過此過濾網(wǎng)流入車間，此過濾網(wǎng)主要起均流作用附帶過濾作用，使得空氣能夠勻速流散到車間里，以避免空氣流速時快時慢，時大時小影響噴漆操作。國內(nèi)少數(shù)廠家對頂棉的選用不太重視，有的選用初效無紡布來代用，其實無紡布僅起初過濾的作用，均流作用微乎其微，所以不要因為省下占額不大的頂棉造成產(chǎn)品的返修。亞高效過濾器2通風系統(tǒng)中過濾網(wǎng)的選用3過濾器的分類描述(1)過濾器按照過濾等級分為初效過濾器、中效過濾器、高效過濾器和超高效過濾器。初效過濾器的效率為G1～G4亞高效過濾器

1塵埃和灰粒的來源在涂裝作業(yè)中的塵埃和灰粒除了來自涂裝材料本身質(zhì)量因素外，還有涂裝環(huán)境中懸浮的塵埃粉塵；通風管道中積沉的灰粒；在噴漆室、晾干室、烘干室和傳送裝置的表面粘附的灰粒，飛落在濕漆膜或其它涂層表面；操作人員帶入的粉塵及衣著織物纖維的散落等都是影響涂裝質(zhì)量的殺手锏。由此必須提高全體員工樹立作業(yè)環(huán)境的潔凈意識，認識到涂裝過程中的每個環(huán)節(jié)都不能忽視對灰粒影響的排查，并加以消除。只有這樣才能始終保持涂層的高質(zhì)量和生產(chǎn)過程的高效率運作。如何做好涂裝環(huán)境中的塵埃灰粒的防治是涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。，此效率以5μm以上的灰粒為測試媒介；中效過濾器的效率為F5～F9，此效率以0.5～1μm的灰粒為測試媒介；高效過濾器的效率為H10～H14，此效率以0.3μm的灰粒為測試媒介；超高效過濾器的效率在U15以上，此效率以0．08～0．15μm的灰粒為測試媒介。亞高效過濾器內(nèi)裝吸濕特性優(yōu)良的分子篩作為干燥劑，以吸收制冷劑中的水分，以確保毛細管暢通和制冷系統(tǒng)正常工作。當干燥劑因吸收水過多而失效時，應(yīng)該及時進行更換亞高效過濾器

(2)過濾器按照材料不同可分為金屬過濾器、無紡布過濾器、人造纖維過濾器和玻璃纖維過濾器等。鋁網(wǎng)及不銹鋼網(wǎng)等金屬類材料和無紡布為制作初效，即G1～G4效率過濾器之用材料；人造纖維和玻璃纖維為制作中效過濾器所用材料，但玻璃纖維材料在同等效率的情況下過濾效果比人造纖維材料更為理想；制作高效等級以上的過濾器只能選用玻璃纖維紙或超細玻璃纖維材料。。另一種過濾器如圖2所示。它也是和干燥過濾器一樣，經(jīng)軋壓工藝成型，但只裝有金屬網(wǎng)，而沒有干燥劑。它安裝在制冷系統(tǒng)毛細管前端的相關(guān)部件或管路上，或安裝在電子膨脹閥進出端，用來收集制冷系統(tǒng)和潤滑油中的固體雜質(zhì)，防止系統(tǒng)和毛細管以及膨脹閥堵塞，確保管路系統(tǒng)暢通。

亞高效過濾器這種情況下，判斷試驗的終止條件必須采用計重效率的降低來判斷，即ＡＮＳＩ／ＡＳＨＲＡＥ５２．１－１９９２中的條件ｂ）和條件ｃ）或者ＪＩＳＢ９９０８：２００１中的條件ｂ）亞高效過濾器3故障檢修實例某型號窗機，因不制冷送修。通電試機，測其運轉(zhuǎn)電流為4A(正常值為3．7A)，壓縮機運轉(zhuǎn)聲沉悶，手感室內(nèi)機出風口無涼風，初步判定為干燥器堵塞。關(guān)機后拆開箱殼，再重新開機檢查，發(fā)現(xiàn)干燥器結(jié)露(正常應(yīng)為微溫)。停機待壓力平衡后，在干燥器出口端就近斷開毛細管驗證，靠毛細管側(cè)排出氣體充足，而干燥器則無氣體排出，因此證明：干燥過濾器是臟堵。斷開低壓側(cè)工藝管連接修理閥，并同時更換新的干燥過濾器焊接后，經(jīng)抽空并按锘牌標注量充注的R制劑后試機觀察，制冷正常。，而ＪＧ／Ｔ２２－１９９９和ＥＮ７７９：２００２則沒有這方面的規(guī)定。顯然，ＪＧ／Ｔ２２－１９９９作為標準在這一方面規(guī)定是不夠完善的，因此在修訂時有必要相應(yīng)增加這一方面的內(nèi)容。