1塵埃和灰粒的來源在涂裝作業(yè)中的塵埃和灰粒除了來自涂裝材料本身質(zhì)量因素外，還有涂裝環(huán)境中懸浮的塵埃粉塵；通風(fēng)管道中積沉的灰粒；在噴漆室、晾干室、烘干室和傳送裝置的表面粘附的灰粒，飛落在濕漆膜或其它涂層表面；操作人員帶入的粉塵及衣著織物纖維的散落等都是影響涂裝質(zhì)量的殺手锏。由此必須提高全體員工樹立作業(yè)環(huán)境的潔凈意識，認(rèn)識到涂裝過程中的每個環(huán)節(jié)都不能忽視對灰粒影響的排查，并加以消除。只有這樣才能始終保持涂層的高質(zhì)量和生產(chǎn)過程的高效率運作。如何做好涂裝環(huán)境中的塵埃灰粒的防治是涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。凈化設(shè)備2通風(fēng)系統(tǒng)中過濾網(wǎng)的選用3過濾器的分類描述(1)過濾器按照過濾等級分為初效過濾器、中效過濾器、高效過濾器和超高效過濾器。初效過濾器的效率為G1～G4凈化設(shè)備

壓差計分自動報警和非自動報警兩種，非自動報警壓差計需要工作人員每天觀察表上數(shù)值來確定是否更換過濾器。當(dāng)然在平時也需要對過濾器進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)馬上進行更換。更換過濾器時，整個通風(fēng)設(shè)備應(yīng)處于停用狀態(tài)；先把廢棄過濾器清理出場，并對固定架和通道進行清掃，做到清潔為更好(例如吸塵，擦洗等)，隨后安裝新過濾器，安裝時需要注意：，此效率以5μm以上的灰粒為測試媒介；中效過濾器的效率為F5～F9，此效率以0.5～1μm的灰粒為測試媒介；高效過濾器的效率為H10～H14，此效率以0.3μm的灰粒為測試媒介；超高效過濾器的效率在U15以上，此效率以0．08～0．15μm的灰粒為測試媒介。凈化設(shè)備此流程的關(guān)鍵在于保證28ＡＴ機械密封形成氣體動壓潤滑,形成動壓潤滑除了摩擦副的特殊結(jié)構(gòu)及一定的轉(zhuǎn)速外,流體的流量、壓力、含水量、雜質(zhì)等也是影響機械密封正常運行的重要因素凈化設(shè)備

裝置建成投產(chǎn)以來,二氧化碳壓縮機高壓缸總體運行良好。但在1995年后陸續(xù)出現(xiàn)了一種怪現(xiàn)象,在開車特別是系統(tǒng)跳車后重新開車時機械密封容易損壞。具體表現(xiàn)為機組轉(zhuǎn)速升到6800ｒ/ｍｉｎ,密封氣Ｎ2改投ＣＯ2不久,或轉(zhuǎn)速達(dá)到正常負(fù)荷轉(zhuǎn)速后不久,轉(zhuǎn)子振動劇烈增大,密封氣放空管冒煙,排放增多。解體檢查發(fā)現(xiàn),機封靜環(huán)已遭粉碎性破裂,同時在密封腔內(nèi)發(fā)現(xiàn)有過濾器濾芯的石棉纖維,更換機封和密封氣重新吹掃后,開車正常。。28ＡＴ機械密封的特點是動環(huán)表面有12條鍥形淺槽,在一定轉(zhuǎn)速下,密封氣進入淺槽形成自泵作用,將機械密封動靜環(huán)推開,形成一層3μｍ的氣膜,保護動靜環(huán)不受接觸磨損。一旦氣膜不能形成或被破壞,在高速轉(zhuǎn)動下動靜環(huán)的接觸摩擦?xí)查g產(chǎn)生大量的熱量,使動靜環(huán)熱裂破壞。

凈化設(shè)備高效過濾器使用壽命及兩種判別方法眾所周知,空氣過濾器的使用壽命跟幾種因緣有關(guān),目前主流的評斷方法包括終阻力確定法的容塵量的計算法,現(xiàn)在著重介紹這兩種方法:一以終阻力作為試驗的終止條件對于大多數(shù)過濾器，其阻力一般是只升不降凈化設(shè)備3故障檢修實例某型號窗機，因不制冷送修。通電試機，測其運轉(zhuǎn)電流為4A(正常值為3．7A)，壓縮機運轉(zhuǎn)聲沉悶，手感室內(nèi)機出風(fēng)口無涼風(fēng)，初步判定為干燥器堵塞。關(guān)機后拆開箱殼，再重新開機檢查，發(fā)現(xiàn)干燥器結(jié)露(正常應(yīng)為微溫)。停機待壓力平衡后，在干燥器出口端就近斷開毛細(xì)管驗證，靠毛細(xì)管側(cè)排出氣體充足，而干燥器則無氣體排出，因此證明：干燥過濾器是臟堵。斷開低壓側(cè)工藝管連接修理閥，并同時更換新的干燥過濾器焊接后，經(jīng)抽空并按锘牌標(biāo)注量充注的R制劑后試機觀察，制冷正常。。這種情況下，就可以直接采用達(dá)到終阻力與否來判斷容塵量試驗是否終止，此時，容塵量多少與終阻力大小密切相關(guān)，試驗終阻力定的越高，得到的容塵量數(shù)值就越大。