印刷相同數量和規格的印刷品．水性光油的消耗量較溶劑型光油減少了約10％。由于印刷時需要經常清洗印版，因此使用溶劑型光油印刷，

打開包裝桶蓋，聞一聞產品的味道。但聞味道要有科學性，許多人在開蓋瞬間聞味，并以此判斷產品味道的大小，其實這并不正確。國內外水性光油絕大多數是氨溶性樹脂，通過氨來調整光油的PH值。氨是揮發性物質，在密閉的包裝桶中，與光油中的水、乙醇及其它一些揮發性物質形成混合物而達到飽和蒸氣壓狀態。

電鍍光油

需要使用大量的有機溶劑清洗液，而使用水性光油印刷，清洗的介質則主要是水。從資源消耗的角度看，水性光油更加經濟，符合當今世界提倡的節約型社會的主題。

印刷后須上光的印品所使用的印刷油墨，

PVD膜層因為與基材有著十分好的連系力，不輕易零落，產物可進行后續簡略的機械加工，如剪，折，彎，切。然則，焊接對PVD膜層影響十分大，霎時的高溫會招致膜層零落和變色，因而，需求焊接的不銹鋼產物要鍍色，最好是先做好構件后再鍍色，不克不及用鍍好PVD膜的資料去加工制造產物。

電鍍光油

必須具備耐溶劑性和耐熱性，否則上光后印品的圖文就會變色或產生起皺、起墨皮等故障。

隨著國家不斷加強立法及執法力度，

鞋材在做表面噴漆或者電鍍前都需要做滾光處理，達到表面的光滑度。滾光處理是將注塑好的素材和磨料與滾光液一起裝入滾筒中，由滾桶的轉動，使素材與素材、素材與磨料、素材與桶壁互相摩擦、撞擊，加上滾化液的化學作用，從而達到去除素材表面的油污、毛刺，使表面光滑、平整。

電鍍光油

嚴格限制印刷生產車間排放氣體中VOC的含量，水性上光油的消耗量快速遞增。水性光油作為一種新型的印刷材料，正處于市場的培育期和發展期，技術發展日新月異。