單包芯紗是在氨綸絲外層包上一層錦綸絲，

將嵌入式紡紗原理與包芯紗、包纏紗的原理結合，用反捻長絲或反捻細紗替代原先的水溶維綸長絲，紡紗時采用較低的捻系數，紡紗加捻過程便可實現長絲或細紗退捻，使內外層扭矩平衡，實現特殊的低扭矩結構。

毛織用紗

其最大缺點是露芯較嚴重，在后道工序加工過程中，裸露在外的氨綸絲易被機件磨損，發生斷裂；或在受熱時發生色澤變黃、發黏和強力下降等現象，并產生不同程度的收縮。

在布面上，

包芯紗的芯絲被外纖維包圍其中，兩者結合較為緊密，芯絲與外包纖維具有相同的捻度。而包覆紗芯絲無捻度，芯絲與外包層之間的抱合程度明顯低于包芯紗。因此，包覆紗彈性更強。包覆紗的手感較包芯紗硬，包覆紗的強力就是外包層長絲或紗線的強力，因此比同規格包芯紗的強力高。

毛織用紗

經過染色后出現的白點是氨綸包芯紗在生產過程中，喇叭口和導絲盤不在同一條線上形成成品氨綸絲外漏，我們稱之為偏心紗;下機門幅沒有達到要求的，門幅變窄主要是因為氨綸包芯紗彈性太大，經紗密度太稀。門幅變寬，原理反之。

PBT 包芯紗的生產工藝。以 PBT 長絲為芯絲,粘膠短纖、錦綸短纖、仿兔毛錦綸短纖為外包纖維,生產 PBT21.0tex 包芯雙股線。

在安裝了包芯紗裝置的細紗機上加裝賽絡紡部件。加裝粗紗喂入分隔器，將牽伸后區和牽伸中區的單頭導紗器改為雙頭導紗器，將前羅拉處的單頭集合器改為雙頭集合器，它們之間的隔距等于粗紗間距，且前后三喇叭的中心線在一條直線上。這樣，可以確保喂入的兩根粗紗在牽伸區中始終平行分開。

毛織用紗

介紹了原料的選用、工藝流程和工藝要求的關鍵技術參數,分析了不同性質纖維混紡比、芯絲種類和位置、紗線捻度和紡紗時的不同纖維徑向分布規律等對產品風格和染色性能的影響。