1塵埃和灰粒的來源在涂裝作業(yè)中的塵埃和灰粒除了來自涂裝材料本身質(zhì)量因素外，還有涂裝環(huán)境中懸浮的塵埃粉塵；通風(fēng)管道中積沉的灰粒；在噴漆室、晾干室、烘干室和傳送裝置的表面粘附的灰粒，飛落在濕漆膜或其它涂層表面；操作人員帶入的粉塵及衣著織物纖維的散落等都是影響涂裝質(zhì)量的殺手锏。由此必須提高全體員工樹立作業(yè)環(huán)境的潔凈意識，認識到涂裝過程中的每個環(huán)節(jié)都不能忽視對灰粒影響的排查，并加以消除。只有這樣才能始終保持涂層的高質(zhì)量和生產(chǎn)過程的高效率運作。如何做好涂裝環(huán)境中的塵埃灰粒的防治是涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。全金屬過濾器2通風(fēng)系統(tǒng)中過濾網(wǎng)的選用3過濾器的分類描述(1)過濾器按照過濾等級分為初效過濾器、中效過濾器、高效過濾器和超高效過濾器。初效過濾器的效率為G1～G4全金屬過濾器

3故障檢修實例某型號窗機，因不制冷送修。通電試機，測其運轉(zhuǎn)電流為4A(正常值為3．7A)，壓縮機運轉(zhuǎn)聲沉悶，手感室內(nèi)機出風(fēng)口無涼風(fēng)，初步判定為干燥器堵塞。關(guān)機后拆開箱殼，再重新開機檢查，發(fā)現(xiàn)干燥器結(jié)露(正常應(yīng)為微溫)。停機待壓力平衡后，在干燥器出口端就近斷開毛細管驗證，靠毛細管側(cè)排出氣體充足，而干燥器則無氣體排出，因此證明：干燥過濾器是臟堵。斷開低壓側(cè)工藝管連接修理閥，并同時更換新的干燥過濾器焊接后，經(jīng)抽空并按锘牌標(biāo)注量充注的R制劑后試機觀察，制冷正常。，此效率以5μm以上的灰粒為測試媒介；中效過濾器的效率為F5～F9，此效率以0.5～1μm的灰粒為測試媒介；高效過濾器的效率為H10～H14，此效率以0.3μm的灰粒為測試媒介；超高效過濾器的效率在U15以上，此效率以0．08～0．15μm的灰粒為測試媒介。全金屬過濾器此流程的關(guān)鍵在于保證28ＡＴ機械密封形成氣體動壓潤滑,形成動壓潤滑除了摩擦副的特殊結(jié)構(gòu)及一定的轉(zhuǎn)速外,流體的流量、壓力、含水量、雜質(zhì)等也是影響機械密封正常運行的重要因素全金屬過濾器

其在比色法測試下過濾效率為45％一50％。此過濾器的材料一般采用玻璃纖維和人造纖維。也有部分單位選用較厚的無紡布作此等級過濾器，非常不可取，因為此類無紡布的纖維線徑過粗，無法達到中效率的等級。(4)G3為初效過濾器，此過濾器和F5過濾器的作用相同，為了保護和延長F8過濾器的使用壽命。其在比重法測試下過濾效率為75％-80％，一般由無紡布材料制成。。28ＡＴ機械密封的特點是動環(huán)表面有12條鍥形淺槽,在一定轉(zhuǎn)速下,密封氣進入淺槽形成自泵作用,將機械密封動靜環(huán)推開,形成一層3μｍ的氣膜,保護動靜環(huán)不受接觸磨損。一旦氣膜不能形成或被破壞,在高速轉(zhuǎn)動下動靜環(huán)的接觸摩擦?xí)查g產(chǎn)生大量的熱量,使動靜環(huán)熱裂破壞。

全金屬過濾器這種情況下，判斷試驗的終止條件必須采用計重效率的降低來判斷，即ＡＮＳＩ／ＡＳＨＲＡＥ５２．１－１９９２中的條件ｂ）和條件ｃ）或者ＪＩＳＢ９９０８：２００１中的條件ｂ）全金屬過濾器

必須定期更換高效過濾器。有些大的制藥廠，每年雨季過后要更換高效過濾器，為的是防止過濾器上任何可能的霉菌污染。有些生物實驗室和與危險品打交道的實驗室，在開展一項新的重要課題前，為了可靠會要求使用新的高效過濾器。

高效過濾器更換周期：

，而ＪＧ／Ｔ２２－１９９９和ＥＮ７７９：２００２則沒有這方面的規(guī)定。顯然，ＪＧ／Ｔ２２－１９９９作為標(biāo)準(zhǔn)在這一方面規(guī)定是不夠完善的，因此在修訂時有必要相應(yīng)增加這一方面的內(nèi)容。