控制模具的運作，將上模座提起再往下閉合下模座，五金沖壓件

實體廠家紛紛引進自動化流水線，將整個產線直接轉換成機器人代理的水平，包括自動料庫，沖壓壓鉚一體化，攻牙焊接一步到位等等，就如科技電影里的鏡頭:一塊鋼鐵從廠家的入口進去，另一端出來的就是定制的形狀，絲毫不含糊。這種方式大大縮短了交付周期，符合如今產品周期緊急的市場需求。2. 沖壓五金加工件質量過硬：

對當中的金屬件完成成型工序，一個部件對應一個或多個進程。沖頭在當中起關鍵作用，往復運動會使沖頭磨損，從而加大模座之間的間隙，產生錯位，造成沖件破裂，。此時應及時停止生產，更換沖頭或者對其進行維修填補，直到間隙合理，產品達到標準。

下料沖裁成型是指在一次或多次進程中，五金沖壓件

此時就需要在表面處理中心的拋光工藝。為了縮短產品周轉時間，廠家通常會把沖壓生產線與處理中心安排在相鄰的地方，這樣一來，產出來的沖件就能立即轉移拋光處，免去產品存放周轉的時間；此外，還能增加拋光車間的面積，引進更多的器械，單位時間內處理更多的沖件。2. 精密五金沖壓加工件之去毛刺關于質量問題，

將圖紙設計中的形狀打造出來，完成產品輸出。這里還有另外的決定性因素-沖床，國產設備與進口設備目前還是有很大差距的，更精密的部件大都采用進口沖床。2. 二次加工精度控制二次加工包含的工序有壓鉚、焊接、攻牙三個工序，

五金沖壓具有生產率高、加工成本低、材料利用率高、操作簡單、五金沖壓件

沖孔時斜刃在凸模上，而落料時斜刃在凹模上。所以，對于不同的產品會有不一樣的解決辦法。2. 五金沖壓模具之階梯沖裁可以看出，第一種辦法并不能涵蓋所有產品，作為補充，這里提供第二種辦法。所謂階梯就是針對多凸模結構的模具，將凸模的高度分成幾個級別，高低不同，由于沖裁時會存在微小的時差，

便于實現機械化與自動化等一系列優點。采用五金沖壓與焊接、膠接等復合工藝，使零件結構更趨合理，加工更為方便，可以用較簡單的工藝制造出更復雜的壓鑄件結構件。沖壓加工設計原則及優點：設計原則：