舉個例子，之前有位客戶想要找金融自助機柜的出鈔模塊供應商，插座套五金拉伸件

重新打造刀口，使其鋒利度合適，刀面平整，試模后的沖件不再有毛刺即可完成。經過幾十年的發展，制造業爆發，迎來百花齊放的時代，精密五金沖壓加工就是其中的一支，前進的腳步從未停止，伴隨著科技的發展，傳統制造業再次迎來大好的前景，但也遇到了前所未有的競爭高度，優勝劣汰是市場競爭的規則，

找了很久都沒有符合要求的廠家，基本卡在精密性這一道門檻，后來通過網絡搜索，找到了誠瑞豐，經過具體的溝通，我們了解到，其他廠家精度不足的原因除了模具外，還有沖床，能夠促成合作是誠瑞豐擁有進口沖床和經驗豐富的模具部門，

并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件，插座套五金拉伸件

裁斷時也會分別進行運作，將沖裁力分散出去，起到減小力度的作用。但每種方法都有利弊，階梯緩沖的弊端是刃磨困難，適合于小批量生產的產品。在制造精密五金沖壓加工件時會遇到各種復雜的問題，面對交付周期緊急的訂單，效率特別重要，快速發現并解決問題是企業生存之道。面對拋光和毛刺問題，每一個廠家都會有不同的辦法，

比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是板金件。沖壓件加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，

五金沖壓具有生產率高、加工成本低、材料利用率高、操作簡單、插座套五金拉伸件

避免與酸堿強度高的物質接觸等。汽車行業目前擁有龐大的消費市場，一輛汽車有3萬多個零部件組成，其中精密五金沖壓加工件就占了一部分，包括油筒、彈簧托架、彈簧底座、葉輪、支架等等，每個器件的功能都有所不同。但大多數非標件生產工序的差別微乎其微，無非都是下料沖裁、二次加工、清洗包裝，適合大批量集中生產，

便于實現機械化與自動化等一系列優點。采用五金沖壓與焊接、膠接等復合工藝，使零件結構更趨合理，加工更為方便，可以用較簡單的工藝制造出更復雜的壓鑄件結構件。沖壓加工設計原則及優點：設計原則：