一個操作系統就能控制整個車間的大部分工序進程，外殼五金拉伸件

重新打造刀口，使其鋒利度合適，刀面平整，試模后的沖件不再有毛刺即可完成。經過幾十年的發展，制造業爆發，迎來百花齊放的時代，精密五金沖壓加工就是其中的一支，前進的腳步從未停止，伴隨著科技的發展，傳統制造業再次迎來大好的前景，但也遇到了前所未有的競爭高度，優勝劣汰是市場競爭的規則，

工作進度可以精確到秒，交付周期的預算也比以往更準確。這也得益于這種加工方式的簡單重復性，才能讓機械自動化介入。以上僅是兩種優勢，卻見證了這種加工方式以后的蓬勃前景，跟隨時代發展的步伐，是各行業不斷向前的主旨。

這些細節綜合在一起，在生產制造之初就決定了后續產品耐用程度。外殼五金拉伸件

速度并不是唯一，質量不達標的沖壓件是不能流通于市場的，因此還要在品控方面有一手。誠瑞豐采用的方式是，組建一個質檢團隊，在每一道工序都安排定時抽樣檢測內容，及時發現并解決產線中出現問題。例如模具間隙過大，造成跳料的情況，使沖件表面出現凹凸，這時質檢就得根據產品的情況，推斷出工序的問題所在，

2. 鈑金加工件外殼另外，精密五金沖壓加工件大多屬于內部結構件，所以使用壽命還會受到外部件的影響，例如機器人，其內部零件的耐用程度就會受到鈑金加工件外殼的保護，以增加使用壽命。所以，第三方材料保護也是其中的一個因素，

包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。外殼五金拉伸件

及時微調模具間隙，保持產品質量在同一水平線上。不管加工工藝有多成熟，五金沖壓模具在實際操作中總會遇到各種小問題，例如沖裁力過大，導致生產出來的產品不合格。最小程度會損壞一部分沖壓件，造成浪費；大方面上會拖累整個批次的生產進度，跟不上交付周期，這種蝴蝶效應在不管是簡單件還是復雜件的生產都有可能發生。

其顯著的特征就是同一零件厚度一致。沖壓件工廠一般來說基本設備包括剪板機（Shear Machine）、數控沖床（CNC Punching Machine）/激光、