1塵埃和灰粒的來(lái)源在涂裝作業(yè)中的塵埃和灰粒除了來(lái)自涂裝材料本身質(zhì)量因素外，還有涂裝環(huán)境中懸浮的塵埃粉塵；通風(fēng)管道中積沉的灰粒；在噴漆室、晾干室、烘干室和傳送裝置的表面粘附的灰粒，飛落在濕漆膜或其它涂層表面；操作人員帶入的粉塵及衣著織物纖維的散落等都是影響涂裝質(zhì)量的殺手锏。由此必須提高全體員工樹(shù)立作業(yè)環(huán)境的潔凈意識(shí)，認(rèn)識(shí)到涂裝過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節(jié)都不能忽視對(duì)灰粒影響的排查，并加以消除。只有這樣才能始終保持涂層的高質(zhì)量和生產(chǎn)過(guò)程的高效率運(yùn)作。如何做好涂裝環(huán)境中的塵埃灰粒的防治是涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。

凈化設(shè)備針對(duì)如此高的要求，已隨著涂裝材料的開(kāi)發(fā)，涂裝設(shè)備的創(chuàng)新和施工技術(shù)的逐步完善，機(jī)械化，自動(dòng)化的涂裝生產(chǎn)線(xiàn)日益成熟而被廣泛采用，并能獲得滿(mǎn)意解決凈化設(shè)備

。但其中一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)不能不提到，正因?yàn)橛辛怂拍艽笙薅鹊仄鹬ＷC產(chǎn)品表面涂層高裝飾的作用，這就是涂裝環(huán)境中空氣采用過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行潔凈處理的技術(shù)，因?yàn)榭諝庵袘腋〉幕伊?huì)給涂層質(zhì)量帶來(lái)影響，嚴(yán)重的還會(huì)造成人力、物力、財(cái)力的損失。凈化設(shè)備在空氣過(guò)濾器運(yùn)行的過(guò)程中，小粒徑粉塵的擴(kuò)散作用十分明顯，風(fēng)速如果比較低則氣流在過(guò)濾材料中停留的時(shí)間就會(huì)長(zhǎng)一些，粉塵就有更多的機(jī)會(huì)撞擊障礙物，因此過(guò)濾效率就會(huì)提升凈化設(shè)備

壓差計(jì)分自動(dòng)報(bào)警和非自動(dòng)報(bào)警兩種，非自動(dòng)報(bào)警壓差計(jì)需要工作人員每天觀察表上數(shù)值來(lái)確定是否更換過(guò)濾器。當(dāng)然在平時(shí)也需要對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)馬上進(jìn)行更換。更換過(guò)濾器時(shí)，整個(gè)通風(fēng)設(shè)備應(yīng)處于停用狀態(tài)；先把廢棄過(guò)濾器清理出場(chǎng)，并對(duì)固定架和通道進(jìn)行清掃，做到清潔為更好(例如吸塵，擦洗等)，隨后安裝新過(guò)濾器，安裝時(shí)需要注意：。經(jīng)過(guò)不斷的實(shí)踐表明，對(duì)于高效的空氣過(guò)濾器而言，風(fēng)速減少一半則粉塵的透過(guò)率會(huì)降低一個(gè)數(shù)量級(jí);反之風(fēng)速增加一倍則透過(guò)率會(huì)增加一個(gè)數(shù)量級(jí)。對(duì)于以慣性機(jī)理為主的大顆粒粉塵，根據(jù)傳統(tǒng)理論來(lái)講，風(fēng)速降低會(huì)導(dǎo)致粉塵與纖維碰撞的機(jī)濾減少，從而會(huì)降低過(guò)濾效率。

凈化設(shè)備二容塵量的計(jì)算方法由表１可知，ＪＧ／Ｔ２２－１９９９、ＡＳＨＲＡＥ５２．１－１９９２和ＥＮ７７９：２００２的容塵量計(jì)算方法是一樣的凈化設(shè)備(2)過(guò)濾器按照材料不同可分為金屬過(guò)濾器、無(wú)紡布過(guò)濾器、人造纖維過(guò)濾器和玻璃纖維過(guò)濾器等。鋁網(wǎng)及不銹鋼網(wǎng)等金屬類(lèi)材料和無(wú)紡布為制作初效，即G1～G4效率過(guò)濾器之用材料；人造纖維和玻璃纖維為制作中效過(guò)濾器所用材料，但玻璃纖維材料在同等效率的情況下過(guò)濾效果比人造纖維材料更為理想；制作高效等級(jí)以上的過(guò)濾器只能選用玻璃纖維紙或超細(xì)玻璃纖維材料。，都是將人工塵發(fā)塵總質(zhì)量與受試過(guò)濾器平均計(jì)重效率的乘積值記為容塵量；ＪＩＳＢ９９０８：２００１則是通過(guò)直接稱(chēng)重受試過(guò)濾器或者末端過(guò)濾器而得出容塵量。