首先要根據圖紙進行五金模具設計，將最基礎的設備準備充足，五金沖壓件

最好的解決辦法就是降低沖裁力，可以分別從斜刃沖裁和階梯沖裁進行分析。1.五金沖壓模具之斜刃沖裁金屬板材受力過大會使表面凹凸不平，產生毛刺等現象，而將平刃換成斜刃，就能將壓力集中到某一部分，減少接觸面積，從而降低沖裁力。但是這種方法具有針對性，只有當沖壓件的厚度較大或者周長較長的時候適用，

才能進行大批量生產。下料加工成型很大一部分工作都是在模具和沖床工序完成，提高精密五金沖壓加工件的質量就得從設計之初著手，利用線切割慢走絲提高模具的精密度，在cnc加工中利用進口電腦鑼完成初步的模型雕刻，鉆孔機要與模具，

為了擴大信號的輻射區域，需要在各地區大量鋪設5G基站一體化機柜，五金沖壓件

符合市場短時間內大批量的供應需求，以下例舉兩個具體件進行分析。1.汽車精密五金沖壓加工件之油筒汽車油筒是減震器的組成部分之一，其工藝需求不算復雜，常見的外形是雙筒式，氣密性是其主要優勢，所以注重焊接工藝。手工精焊恰恰符合這一點，一般需要工齡5年以上的電焊工程師來操作，一件一件地細致操作才能達到要求，

對于傳統制造業來說這是一次難得的技術升級機會，承接此項目有助于積累研發經驗，誠瑞豐目前的五金沖壓加工已然成熟，在機柜解決方案上進行資源整合，除了傳統的沖壓件制造外，還提供感應器、監控設備等配套功能方案服務，

易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，五金沖壓件

如今更是步入了多維度競爭局面，想要在當中生存下去，加工廠就得先認識自身的優勢。根據誠瑞豐二十幾年的摸索，眾多客戶案例的積累，淘汰其他加工方式，篩選出兩條核心競爭力：精度、效率，一起來看看。1.精密五金沖壓加工精度高消費升級帶來的最大體會就是精益求精，不同階段的產品會有不一樣的追求。

普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。（2） 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,