沖件開裂的因素主要是刃口磨損和模具間隙過大造成的，插座套五金拉伸件

符合市場短時間內大批量的供應需求，以下例舉兩個具體件進行分析。1.汽車精密五金沖壓加工件之油筒汽車油筒是減震器的組成部分之一，其工藝需求不算復雜，常見的外形是雙筒式，氣密性是其主要優勢，所以注重焊接工藝。手工精焊恰恰符合這一點，一般需要工齡5年以上的電焊工程師來操作，一件一件地細致操作才能達到要求，

刃口修補可以采用手工精焊的方式，將缺口填補完整，而模具間隙就得在重新組裝時細心調節，多次試模，達到合理的間隙大小。2. 精密五金沖壓加工件之沖頭磨損此外，與初加工密切相關的還有沖床，沖床按噸位分為30到500噸不等，其作用是，

現代鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、插座套五金拉伸件

前者只要進行表面處理，后者則是質量問題，需要根據以往的經驗來解決，下面就來分別探討一下。1. 精密五金沖壓加工件之表面處理拋光是金屬件表面處理的其中一個工藝，在大批量處理中會使用到拋光機，不同的產品會有不同的要求，例如家用機器人配件，要求具備金屬特有的光澤，外觀處理要求較高，

金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。?五金：鋼或一些有色金屬加工出來的零件，加工手段：冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝，

五金沖壓具有生產率高、加工成本低、材料利用率高、操作簡單、插座套五金拉伸件

裁斷時也會分別進行運作，將沖裁力分散出去，起到減小力度的作用。但每種方法都有利弊，階梯緩沖的弊端是刃磨困難，適合于小批量生產的產品。在制造精密五金沖壓加工件時會遇到各種復雜的問題，面對交付周期緊急的訂單，效率特別重要，快速發現并解決問題是企業生存之道。面對拋光和毛刺問題，每一個廠家都會有不同的辦法，

便于實現機械化與自動化等一系列優點。采用五金沖壓與焊接、膠接等復合工藝，使零件結構更趨合理，加工更為方便，可以用較簡單的工藝制造出更復雜的壓鑄件結構件。沖壓加工設計原則及優點：設計原則：