這兩個優勢占據了商品需求的重要地位，五金拉伸件

及時微調模具間隙，保持產品質量在同一水平線上。不管加工工藝有多成熟，五金沖壓模具在實際操作中總會遇到各種小問題，例如沖裁力過大，導致生產出來的產品不合格。最小程度會損壞一部分沖壓件，造成浪費；大方面上會拖累整個批次的生產進度，跟不上交付周期，這種蝴蝶效應在不管是簡單件還是復雜件的生產都有可能發生。

直達客戶需求痛點其他加工方式比如鑄造，就不具備短時間大批量供應的優勢。下面就來談談這兩個主要優勢。1. 精密五金沖壓模具加工精度高目前的精度可達0.02，基本符合一些精尖行業的需求，五金模具是保證精度的關鍵，尤其是大批量的金屬件生產。

需要一定幾何知識。沖壓件就是薄板五金件，五金拉伸件

重新打造刀口，使其鋒利度合適，刀面平整，試模后的沖件不再有毛刺即可完成。經過幾十年的發展，制造業爆發，迎來百花齊放的時代，精密五金沖壓加工就是其中的一支，前進的腳步從未停止，伴隨著科技的發展，傳統制造業再次迎來大好的前景，但也遇到了前所未有的競爭高度，優勝劣汰是市場競爭的規則，

也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。 相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。

以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、五金拉伸件

此時就需要在表面處理中心的拋光工藝。為了縮短產品周轉時間，廠家通常會把沖壓生產線與處理中心安排在相鄰的地方，這樣一來，產出來的沖件就能立即轉移拋光處，免去產品存放周轉的時間；此外，還能增加拋光車間的面積，引進更多的器械，單位時間內處理更多的沖件。2. 精密五金沖壓加工件之去毛刺關于質量問題，

最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。(4)德雄設計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有，