芯紗又稱復合紗或包覆紗，

在傳統環錠紡紗過程中，只有一個加捻三角區，單紗必須承受較大的紡紗張力，紡紗過程才能夠進行。因此，一些較短的纖維成紗就比較困難，截面根數太少成紗也比較困難。現在，在雙粗紗喂入的賽絡紡中加入了兩根長絲來承受成紗過程的紡紗張力，使主要的紡紗纖維很少受力。

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它是由兩種或兩種以上的纖維組合而成的一種新型紗線。最初的包芯紗是以棉纖維為皮、滌綸短纖紗為芯開發的短纖維與短纖維包芯紗。

布面寬窄不一，不平整的原因主要有：在同批號中，紗線牽伸倍率有差異，紗線條干不均勻;在噴氣織機上也會出現寬窄不一，布面不平整，

將嵌入式紡紗原理與包芯紗、包纏紗的原理結合，用反捻長絲或反捻細紗替代原先的水溶維綸長絲，紡紗時采用較低的捻系數，紡紗加捻過程便可實現長絲或細紗退捻，使內外層扭矩平衡，實現特殊的低扭矩結構。

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原因是再雙嘴噴氣的時候，雙噴頭氣量不一，在送紗過程中有快有慢，造成氨綸包芯紗在布面回彈有差異;混批是最嚴重的一種。

清棉工序采取“勤抓細抓,多梳,少打”的原則,排包一定要均勻,高包“削高嵌縫”,矮包“松包抬高”,確保混棉效果。開棉機梳理隔距適當收緊,落棉隔距適當放大,減少束絲,降低落棉。

將嵌入式紡紗原理與包芯紗、包纏紗的原理結合，長絲采用PTT記憶絲，粗紗成分為麻、毛、羊絨或絲等混紡，使產品實現包芯或包纏效果，將高價值纖維的優越品質與PTT的記憶功能完美結合。

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梳棉工序采取“輕定量,緊隔距,強分梳,利轉移,適當降低出條速度”的原則,合理控制原料回潮,盡量少產生靜電現象,適當增加蓋板速度,多落蓋板花,多排除束絲。