印刷相同數量和規格的印刷品．水性光油的消耗量較溶劑型光油減少了約10％。由于印刷時需要經常清洗印版，因此使用溶劑型光油印刷，

打開包裝桶蓋，聞一聞產品的味道。但聞味道要有科學性，許多人在開蓋瞬間聞味，并以此判斷產品味道的大小，其實這并不正確。國內外水性光油絕大多數是氨溶性樹脂，通過氨來調整光油的PH值。氨是揮發性物質，在密閉的包裝桶中，與光油中的水、乙醇及其它一些揮發性物質形成混合物而達到飽和蒸氣壓狀態。

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需要使用大量的有機溶劑清洗液，而使用水性光油印刷，清洗的介質則主要是水。從資源消耗的角度看，水性光油更加經濟，符合當今世界提倡的節約型社會的主題。

印刷后須上光的印品所使用的印刷油墨，

針對目前油性電鍍光油所研發出新一代水性電鍍光油。此光油除味道佳、點火不燃、用水好清洗外，其耐鹽霧、硝酸、光澤、豐滿度皆等同油性電鍍光油之性能，不必更換烘烤設備只需更換水性靜電噴槍即可又好上油。經原油性噴涂老師父實際操作皆獲認可，實為目前因環保要求更換之良機。

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必須具備耐溶劑性和耐熱性，否則上光后印品的圖文就會變色或產生起皺、起墨皮等故障。

水性上光油在使用過程中，如果干燥速度太慢，

銅材和電鍍基材上罩光清漆，烘烤溫度受銅材和電鍍原料的耐溫影響，不宜烘烤溫度過高，超過140度烘烤銅材金額電鍍基材會變色，一般烘烤條件都在120-130度之間。并且漆膜具有很好的耐性，如：耐鹽霧性大于96-168小時，耐水煮2H，耐酸堿泡24-48小時，耐候性，耐化學品性好。

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會導致膜層不能徹底干燥，甚至出現背面刮花、粘連；如果干燥速度太快，則紙張會出現失水過大、變脆，易出現斷紙，導致后續加工出現故障。