印刷相同數量和規格的印刷品．水性光油的消耗量較溶劑型光油減少了約10％。由于印刷時需要經常清洗印版，因此使用溶劑型光油印刷，

銅材和電鍍基材上罩光清漆，烘烤溫度受銅材和電鍍原料的耐溫影響，不宜烘烤溫度過高，超過140度烘烤銅材金額電鍍基材會變色，一般烘烤條件都在120-130度之間。并且漆膜具有很好的耐性，如：耐鹽霧性大于96-168小時，耐水煮2H，耐酸堿泡24-48小時，耐候性，耐化學品性好。

水性電鍍光油

需要使用大量的有機溶劑清洗液，而使用水性光油印刷，清洗的介質則主要是水。從資源消耗的角度看，水性光油更加經濟，符合當今世界提倡的節約型社會的主題。

水性上光油最適宜的存儲溫度為20～25℃，

混合物氣體中的氨含量大小，人體嗅覺無法分辯，這些物質含量較少，對人體不會形成傷害。由于水性光油配方不同，混合物中可能還含有乙醇、異丙醇、低沸點醇醚等，含量不同，表現出的氣味就有差別。比較科學的鑒別方法是開蓋后過一會、或者將水性光油倒出來聞，這樣才能反映光油的真實氣味。

水性電鍍光油

存儲期可達半年，可在常溫下密封存儲，無須避光。要注意的是要避免溫度過低(0℃以下)使其凍結，凍結后即使徹底融化也不能恢復到良好狀態，成膜后的光澤度、耐磨性等會下降。

水性上光油的黏度要根據紙張具體情況進行選擇。如果所用水性上光油的黏度太低，對高吸收性的紙張進行涂布時，紙張反會吸收水性上光油中的水分，

稀釋比例1:0.3-0.6，噴涂，靜電噴涂均可，120-150度烘烤20-30分鐘，如果低于120度烘烤，配方中不需要添加氨基樹脂。防涂鴉助劑和防粘滑爽劑主要解決防塵問題，施工環境好的話，不需要添加防涂鴉助劑，防粘滑爽劑更有效解決縮孔問題，和表面滑爽度。

水性電鍍光油

從而導致水性上光油的黏度變化過大，引起印品表面涂布不均。