在實(shí)際加工過(guò)程中，

須條連同長(zhǎng)絲在前鉗口輸出后，便進(jìn)入第二級(jí)噴嘴包纏成絲。受一級(jí)噴嘴氣流的作用，前鉗口輸出的須條分離出一部分自由端纖維。同時(shí)，這部分自由端纖維繞在主體紗線上，形成初步包纏。紗條進(jìn)入輸纖管后，依靠于輸纖管的摩擦作用，是外包纖維相應(yīng)變緊。當(dāng)紗條經(jīng)過(guò)第二級(jí)噴嘴后。

五五毛

包芯紗工藝流程的選擇，要視成紗要求和所紡紗支數(shù)來(lái)決定，總的原則是，能用粗梳，就不用精梳，如果要采用精梳系統(tǒng)，其流程能縮短就縮短，以降低生產(chǎn)成本。如有的生產(chǎn)廠家精梳棉條條千不勻率，纖維的伸直度和平行度都較好，過(guò)一道后并條即可滿足包覆要求。

布面寬窄不一，不平整的原因主要有：在同批號(hào)中，紗線牽伸倍率有差異，

雙粗紗偏置型。雙粗紗偏置型三角區(qū)是由兩根粗紗和兩根長(zhǎng)絲喂入，其中包芯長(zhǎng)絲位于兩根粗紗中間，包纏長(zhǎng)絲通過(guò)導(dǎo)絲輪的設(shè)置位于粗紗的外側(cè)。通過(guò)不同的張力系統(tǒng)，細(xì)紗加捻三角區(qū)將出現(xiàn)一種特殊形態(tài)，其三角區(qū)為多個(gè)特殊的不等腰偏置三角形

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紗線條干不均勻;在噴氣織機(jī)上也會(huì)出現(xiàn)寬窄不一，布面不平整，原因是再雙嘴噴氣的時(shí)候，雙噴頭氣量不一，在送紗過(guò)程中有快有慢，造成氨綸包芯紗在布面回彈有差異;混批是最嚴(yán)重的一種。

捻度小吸色好、反之吸色差。紗線捻度差異大影響產(chǎn)品染色效果,嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生“陰陽(yáng)色”,需要在細(xì)紗和捻線兩道工序加以重視、保證捻度差異在 2% 以內(nèi)。

包芯紗是用短纖維包的氨綸，以氨綸絲為芯,外包非彈性短纖維,拉伸時(shí)芯絲一般不會(huì)外露。 氨綸包覆紗是用化纖的長(zhǎng)絲包氨綸， 也是以氨綸絲為芯,非彈性短纖維或長(zhǎng)絲按螺旋形的方式對(duì)伸長(zhǎng)的氨綸絲予以包覆而形成的彈力紗。

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影響染色性能因素還有紗線張力差異、油劑均勻度差異、回潮率差異、原料批次差異等,需要在生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)、細(xì)節(jié)加以重視,確保產(chǎn)品達(dá)到染色要求。