單包芯紗是在氨綸絲外層包上一層錦綸絲，

絲架上引出的長絲經過張力裝置，長絲導桿后，從導絲器進入前鉗口。同時粗紗是條子經導紗干，喇叭口后進入噴氣紡紗機的牽伸機構，經過牽伸后的粗紗與長絲一起經過前鉗口后進入噴嘴加捻成包芯紗，再經導紗鉤和引紗羅拉，用槽筒卷繞成筒子紗。

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其最大缺點是露芯較嚴重，在后道工序加工過程中，裸露在外的氨綸絲易被機件磨損，發生斷裂；或在受熱時發生色澤變黃、發黏和強力下降等現象，并產生不同程度的收縮。

包芯紗的用途，目前以棉為皮、滌綸為芯的包芯紗用途最廣，

包芯紗是用短纖維包的氨綸，以氨綸絲為芯,外包非彈性短纖維,拉伸時芯絲一般不會外露。 氨綸包覆紗是用化纖的長絲包氨綸， 也是以氨綸絲為芯,非彈性短纖維或長絲按螺旋形的方式對伸長的氨綸絲予以包覆而形成的彈力紗。

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可用于生產學生服、工作服、襯衣、浴衣面料、裙子面料、被單和裝飾布等。仿羊絨是利用高收縮纖維與正規纖維按一定比例混合紡制而成的紗線，該絨經濕熱處理，高收縮纖維收縮形成絨的芯部，正規纖維則發生屈曲形成絨的皮層，即所謂的“皮芯”結構

紗線中有三類不同性能的纖維,分別是粘膠、錦綸、PBT ,三種纖維分別采用不同染色方法,根據羊毛衫的顏色深淺要求,如果紗線中三種類別的纖維混紡比例差異過大就會對染色產生較大影響。

須條連同長絲在前鉗口輸出后，便進入第二級噴嘴包纏成絲。受一級噴嘴氣流的作用，前鉗口輸出的須條分離出一部分自由端纖維。同時，這部分自由端纖維繞在主體紗線上，形成初步包纏。紗條進入輸纖管后，依靠于輸纖管的摩擦作用，是外包纖維相應變緊。當紗條經過第二級噴嘴后。

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因此保證混紡比要在原料混和環節注意按規定稱重、撕扯棉塊,喂棉要采用“橫鋪直取”的方法,各工序定量控制得當等。