在實際加工過程中，

在傳統環錠紡紗過程中，只有一個加捻三角區，單紗必須承受較大的紡紗張力，紡紗過程才能夠進行。因此，一些較短的纖維成紗就比較困難，截面根數太少成紗也比較困難。現在，在雙粗紗喂入的賽絡紡中加入了兩根長絲來承受成紗過程的紡紗張力，使主要的紡紗纖維很少受力。

特種紗

包芯紗工藝流程的選擇，要視成紗要求和所紡紗支數來決定，總的原則是，能用粗梳，就不用精梳，如果要采用精梳系統，其流程能縮短就縮短，以降低生產成本。如有的生產廠家精梳棉條條千不勻率，纖維的伸直度和平行度都較好，過一道后并條即可滿足包覆要求。

在布面上，

將嵌入式紡紗原理與包芯紗、包纏紗的原理結合，長絲采用PTT記憶絲，粗紗成分為麻、毛、羊絨或絲等混紡，使產品實現包芯或包纏效果，將高價值纖維的優越品質與PTT的記憶功能完美結合。

特種紗

經過染色后出現的白點是氨綸包芯紗在生產過程中，喇叭口和導絲盤不在同一條線上形成成品氨綸絲外漏，我們稱之為偏心紗;下機門幅沒有達到要求的，門幅變窄主要是因為氨綸包芯紗彈性太大，經紗密度太稀。門幅變寬，原理反之。

不同性質的纖維混紡,由于牽伸過程中受到阻力不同,較長的纖維分布在紗的內層,較短的纖維分布在紗的外層;較細的纖維分布在紗的內層,較粗的纖維分布在紗的外層  。

采用該設計思路，主要解決三個問題：一是利用PTT記憶功能來改善毛、麻類產品不易打理的特性，提高抗皺性；二是通過外層包纏，解決紗線特別是麻紗表層毛羽過大，不利織造的缺陷；三是結合有色PTT長絲的色彩搭配，可做出不同的花式外觀效果，打破傳統產品只有素色的格局。

特種紗

產品選用的纖維長度都是 38mm ,而仿兔毛纖維細度是 8.89dtex ,根據纖維徑向分布規律,仿兔毛纖維分布在紗的外層,生產過程損耗較大。