由于水性光油固有的特性——同形物含量較高．

工件在加工后會存在著不同程度的毛刺，表面可能沾染油污，有的表面甚至已經嚴重銹蝕。這樣就使工件表面呈現介電、疏松、鈍態、電阻大等不良狀況。如果不將這些東西清除干凈，則會給整個電鍍過程帶來很大的障礙。

實色烤漆

可以在較薄墨膜沉積。因此相對于溶劑型光油．它的涂布量(單位印刷面積所消耗的光油量)要少一些。經過試驗．與溶劑型光油相比．減少了約10％的涂布量。

水性光油的環保性能比溶劑型光油更進了一步。

混合物氣體中的氨含量大小，人體嗅覺無法分辯，這些物質含量較少，對人體不會形成傷害。由于水性光油配方不同，混合物中可能還含有乙醇、異丙醇、低沸點醇醚等，含量不同，表現出的氣味就有差別。比較科學的鑒別方法是開蓋后過一會、或者將水性光油倒出來聞，這樣才能反映光油的真實氣味。

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它不僅不含 芳香烴溶劑，而且揮發性有機溶劑（VOC)也大大減少了，雖然無法 做到零含量，仍會含有少量醇、醚，甚至有機胺類。它對環境影響較小。

九十年代是我國印刷業大力發展的時期，

在陰極極化作用隨陰極電流密度的增大而增大的情況下，可用提高陰極電流密度的辦法去提高陰極極化作用; 適當降低電解液溫度。降低溫度能提高絡合劑的絡合能力，減慢金屬離子擴散到陰極表面的速度，從而提高陰極極化作用; 加入導電鹽。在陰極極化度不為零的情況下，溶液導電性的提高可以促使電流在陰極表面更均勻地分布。   

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很多新型的印刷材料在國內處于技術空白，需要進口。1994年歐美發達國家禁止覆膜印刷包裝品入關，國內開始大量使用溶劑型印刷上光油替代覆膜。1997年德國一家公司開始向我國進口環保型上光油，但價格高、品種少，難以滿足我國印刷工業發展需求。