包芯紗一般以強力和彈力都較好的合成纖維長絲為芯絲，

在安裝了包芯紗裝置的細紗機上加裝賽絡紡部件。加裝粗紗喂入分隔器，將牽伸后區和牽伸中區的單頭導紗器改為雙頭導紗器，將前羅拉處的單頭集合器改為雙頭集合器，它們之間的隔距等于粗紗間距，且前后三喇叭的中心線在一條直線上。這樣，可以確保喂入的兩根粗紗在牽伸區中始終平行分開。

花式紗

外包棉、毛、粘膠纖維等短纖維一起加捻而紡制成的紗。包芯紗兼有長絲芯紗和外包短纖維的優良性能。

布面寬窄不一，不平整的原因主要有：在同批號中，紗線牽伸倍率有差異，紗線條干不均勻;在噴氣織機上也會出現寬窄不一，布面不平整，

條子從條筒中引出，喂入轉杯紡紗機，經分梳輥梳理成單纖維，分梳后的短纖維借氣流經短纖維輸送通道被輸送到高速回轉的紡紗杯凝聚槽內，并在凝聚槽內形成凝聚須條，該凝聚須條隨同轉杯高速回轉與長絲在紡杯內并合加捻成包芯紗，然后引紗羅拉引出，經槽筒卷繞成筒子紗。

花式紗

原因是再雙嘴噴氣的時候，雙噴頭氣量不一，在送紗過程中有快有慢，造成氨綸包芯紗在布面回彈有差異;混批是最嚴重的一種。

紗線中有三類不同性能的纖維,分別是粘膠、錦綸、PBT ,三種纖維分別采用不同染色方法,根據羊毛衫的顏色深淺要求,如果紗線中三種類別的纖維混紡比例差異過大就會對染色產生較大影響。

絲架上引出的長絲經過張力裝置，長絲導桿后，從導絲器進入前鉗口。同時粗紗是條子經導紗干，喇叭口后進入噴氣紡紗機的牽伸機構，經過牽伸后的粗紗與長絲一起經過前鉗口后進入噴嘴加捻成包芯紗，再經導紗鉤和引紗羅拉，用槽筒卷繞成筒子紗。

花式紗

因此保證混紡比要在原料混和環節注意按規定稱重、撕扯棉塊,喂棉要采用“橫鋪直取”的方法,各工序定量控制得當等。