印刷相同數量和規格的印刷品．水性光油的消耗量較溶劑型光油減少了約10％。由于印刷時需要經常清洗印版，因此使用溶劑型光油印刷，

銅材和電鍍基材上罩光清漆，烘烤溫度受銅材和電鍍原料的耐溫影響，不宜烘烤溫度過高，超過140度烘烤銅材金額電鍍基材會變色，一般烘烤條件都在120-130度之間。并且漆膜具有很好的耐性，如：耐鹽霧性大于96-168小時，耐水煮2H，耐酸堿泡24-48小時，耐候性，耐化學品性好。

實色烤漆

需要使用大量的有機溶劑清洗液，而使用水性光油印刷，清洗的介質則主要是水。從資源消耗的角度看，水性光油更加經濟，符合當今世界提倡的節約型社會的主題。

水性光油與溶劑型光油的最大區別，

 那么經過滾光的素材，往往表面殘留的滾光液就很難清洗掉，通過白電油浸泡或者超聲波清洗都不能完全去除。我司ABS鍍前處理劑，就可以蓋住ABS素材表面殘留的滾光油，提高產品的美觀度。

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在于其使用的溶劑是水 而不是有機溶劑，明顯減少揮發性有機溶劑的排放量，能防止大氣， 污染，不影響人體健康，不易燃燒，墨性穩定，色彩鮮艷，不腐蝕版 材，操作簡單，價格便宜。

水性上光油在使用過程中，如果干燥速度太慢，

在陰極極化作用隨陰極電流密度的增大而增大的情況下，可用提高陰極電流密度的辦法去提高陰極極化作用; 適當降低電解液溫度。降低溫度能提高絡合劑的絡合能力，減慢金屬離子擴散到陰極表面的速度，從而提高陰極極化作用; 加入導電鹽。在陰極極化度不為零的情況下，溶液導電性的提高可以促使電流在陰極表面更均勻地分布。   

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會導致膜層不能徹底干燥，甚至出現背面刮花、粘連；如果干燥速度太快，則紙張會出現失水過大、變脆，易出現斷紙，導致后續加工出現故障。