在實際加工過程中，

須條連同長絲在前鉗口輸出后，便進入第二級噴嘴包纏成絲。受一級噴嘴氣流的作用，前鉗口輸出的須條分離出一部分自由端纖維。同時，這部分自由端纖維繞在主體紗線上，形成初步包纏。紗條進入輸纖管后，依靠于輸纖管的摩擦作用，是外包纖維相應變緊。當紗條經過第二級噴嘴后。

毛衣

包芯紗工藝流程的選擇，要視成紗要求和所紡紗支數來決定，總的原則是，能用粗梳，就不用精梳，如果要采用精梳系統，其流程能縮短就縮短，以降低生產成本。如有的生產廠家精梳棉條條千不勻率，纖維的伸直度和平行度都較好，過一道后并條即可滿足包覆要求。

仿羊絨原料的品質和羊絨線的問題，

絲架上引出的長絲經過張力裝置，長絲導桿后，從導絲器進入前鉗口。同時粗紗是條子經導紗干，喇叭口后進入噴氣紡紗機的牽伸機構，經過牽伸后的粗紗與長絲一起經過前鉗口后進入噴嘴加捻成包芯紗，再經導紗鉤和引紗羅拉，用槽筒卷繞成筒子紗。

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以及紡紗工藝的合理性。其次是羊絨衫在加工過程中的密度太松，當然太緊的話也是不合理的，容易造成羊絨衫的手感及其他缺陷出現。所以羊絨衫的編制工藝的確定，及其合理性也是影響羊絨衫起球的重要因素。

捻度小吸色好、反之吸色差。紗線捻度差異大影響產品染色效果,嚴重時產生“陰陽色”,需要在細紗和捻線兩道工序加以重視、保證捻度差異在 2% 以內。

包芯紗一般以強力和彈力都較好的合成纖維長絲為芯絲，外包棉、毛、粘膠纖維等短纖維一起加捻而紡制成的紗。包芯紗兼有長絲芯紗和外包短纖維的優良性能。比較常見的包芯紗有滌棉包芯紗，它以滌綸長絲為芯紗，外包棉纖維。還有氨綸包芯紗，它是以氨綸長絲為芯紗，外包其他纖維制成的紗線。

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影響染色性能因素還有紗線張力差異、油劑均勻度差異、回潮率差異、原料批次差異等,需要在生產的每個環節、細節加以重視,確保產品達到染色要求。